我国钛白粉生产持续快速地增长的同时，在节能降耗方面也取得了不少成果，现举例如下：
1、钛铁矿的粉碎过去一直是采用4R或5R雷蒙磨，90年代后借鉴引进项目的经验，1.5万t/a以上规模的企业大都改为风扫磨，与传统的雷蒙磨相比，风扫磨具有产量大、维修少、易控制，每吨矿粉的电耗可降低5~10kWh。
2、硫酸亚铁的结晶目前国内万吨级以上的工厂，几乎全部从冷冻结晶改为真空结晶，近年来许多工厂又从原来的单级喷射器——水环真空泵系统，改为双级喷射器——水环真空泵系统。在真空泵功率相同的情况下，蒸汽消耗可下降15%，循环水量也相应减少。国内某厂在采用单级喷射系统时，每结晶一批钛液耗蒸汽2330kg，改用双级喷射系统后，水环线kW的情况下，每结晶一次钛液只需1900kg蒸汽。
3、外加晶种微压水解已基本取代自身晶种水解工艺，自身晶种水解钛液浓度要求230g/L，且生产较难控制;外加晶种工艺的钛液浓度只需195~200g/L，按照蒸发1kg水要消耗1.25kg蒸汽计，每吨钛液可节省蒸汽900kg左右，除去外加晶种矸的消耗，总的生产所带来的成本仍比自身晶种低。由于钛液浓度的降低，浓缩器的加热面积相应减少，电耗、循环水耗也相应减少。
4、隔膜式板框压滤机的应用隔膜式板框压滤机已代替大部分真空叶滤机和转鼓式式过滤机用于一、二、三次水洗以及窑前和干燥前的脱水操作，为钛白粉的节能工作做了很大的贡献。尤其是在脱水操作方面，过去偏钛酸窑前脱水采用真空叶滤机，脱水后固含量(TiO2%)只有30%~32%，后来通过引进技术采用转古式过滤机脱水，其固含量可达40%~45%，现在国内几乎全部改用隔膜式压滤机脱水，其固含量可高达50%~60%。用叶滤机脱水的30%~32%偏钛酸在转窑中煅烧脱水耗用热量603×104KJ/t TiO2，而经过隔膜压滤机脱水后的50%~60%偏钛酸只需耗用热量242.8 KJ/t TiO2，相当于每吨钛白粉节省标煤82.8kg，且运行电费与转古式过滤机相比节电近20%。由于偏钛酸中的水分大幅度的降低，使转窑的生产能力显著提升，过去1台φ2400×38000的回转窑，日产量25t左右，改用隔膜式压滤机脱水后，产量可提高到35t/d。
在钛白粉后处理干燥前脱水方面，过去普遍采用带式干燥机和喷雾干燥机，现在国内颜料级钛白粉已几乎全部改为闪蒸干燥机，这也与隔膜压滤机脱水效率高分不开的。有专家计算：以带式干燥机能耗高1.0计，喷雾干燥机为1.21，闪蒸干燥机的能耗仅为0.43，节约能源的效果十分明显。
5、辊压磨代替雷蒙磨用于落窑料粗品的粉碎，节约能源的效果也十分明显辊压磨除了具有设备小、振动小、磨损轻、占地面积少、维修保养费用低的优点外，其节约能源的效果也十分明显，1台PM125R雷蒙磨，每小时产量4~4.5t，装机容量280kW，而同样产量的辊压磨的装机容量仅65kW，相当于每吨产品节电53.75 kW，折标煤6.5kg/tTiO2。
6、余热回收利用在转窑烟道气余热利用及工艺水、冷却水循环回收再利用方面的成绩也十分明显，特别是在水的循环回收再利用方面，各企业通过你自己的特点，分别做了大量的循环回收再利用工作，目前国内钛白行业的水耗(新鲜水)约为45~80 t/tTiO2，这与八十年代相比，几乎下降了一半。
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近年来，国内磷酸铁锂市场需求高涨，促使钛白粉企业将目光瞄向这一市场。据高工产业研究院（GGII）数据，2020年国内磷酸铁锂正极材料出货量为12.4万吨，同比增长41%。
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氮氧化物是我国污染物减排目标中新增的重要指标之一，降低氮氧化物排放的主要手段是脱硝催化剂。目前，选择性催化还原（ivecatalyticreduction,SCR）方法中最常用的是催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列。脱硝TiO2作为主要载体，TiO2的微观表面缺陷结构、掺杂的催化活性物质、杂质含量等对催化效果起着至
6月初，国内十省迎来今年首次中央环保督查巡视。与去年钛白粉市场逢检查就涨价的情况不同，今年钛白粉市场表现平静，价格大体稳定。当前钛白粉供应充足，以及地方环保检查常态化提前消化了中央环保巡视所带来的影响是导致去年与今年市场表现迥异的原因。据了解，本次环保核查目前尚未对行业造成明显影
新能源汽车的爆发式增长带动上游原材料价格持续上涨，开年以来，原材料价格持续上涨风波此起彼伏，在钴价疯狂飙涨之后，随着钛酸锂电池加码对高端钛白粉的需求量逐年翻番，钛白粉价格持续上行。钛白粉缘何身价暴涨？随着国内以珠海银隆为首的电池企业加码钛酸锂电池，带动高端钛白粉的市场需求量逐年翻番。目前
国内钛白粉上市公司包括佰利联、中核钛白、金浦钛业和安纳达四家，其中佰利联并购龙蟒钛业之后，成为亚洲第一、全球第四的钛白粉制造商。■科慕、亨斯迈、科斯特三家钛白粉国际巨头均在2月宣布，从3月1日起对钛白粉产品做提价，其中亚太地区的提价幅度每吨在150美元-200美元之间。■面对钛白粉巨大
近日，钛白粉产业技术创新战略联盟、国家化工行业生产力促进中心钛白分中心在江苏南京召开专家评审会，对钛白粉煅烧尾气余热利用新技术进行评审。参加会议的专家认为，其首创的热媒循环回收钛白粉煅烧尾气余热处于国内领先水平，建议对深度余热回收技术进行研发，为相关行业高硫、高湿、高腐蚀性工业烟气的余
转窑是钛白粉生产中能耗大户，其能耗占钛白粉生产总能耗的20%左右，也是热能利用率不高的化工操作单元之一。八十年代化工部组织化工部涂料研究所、第三设计院及部分钛白粉厂，在镇江对1台1600的转窑(热源为轻柴油、内衬15cm耐火砖、偏钛酸采用叶滤机脱水、产品为锐钛型)在现场进行了近一星期的测试，得
